نظام الإنتاج في صناعة الملابس الجاهزة

 أنظمة إنتاج الملابس عبارة عن مزيج من عمليات الإنتاج ومناولة المواد والأفراد والمعدات التي توجه سير العمل وتنتج الملابس الجاهزة. إنه نظام يصور كيفية تحويل النسيج ثنائي الأبعاد إلى ثوب ثلاثي الأبعاد في نظام التصنيع. تعتمد أسماء أنظمة الإنتاج على عوامل مختلفة مثل استخدام عدد من الآلات لتجميع الملابس ، وتخطيط الآلات ، والعدد الإجمالي للمشغلين المشاركين لإنتاج الملابس وعدد القطع المتحركة في خط الإنتاج أثناء إنتاج ثوب.

يحتاج كل نظام إنتاج ملابس إلى فلسفة إدارة مناسبة وإجراءات مناولة المواد وتخطيط المصنع لنشر الملابس وتدريب العمال. يمكن أن تجمع صناعة الملابس بين أنظمة الإنتاج المختلفة لتحقيق احتياجات إنتاج الملابس الخاصة بهم مثل استخدام نظام إنتاج واحد فقط أو مجموعة من الأنظمة المختلفة لنمط منتج واحد. يضمن تصميم نظام الإنتاج تنسيق أنشطة الإنتاج المختلفة. لا يوجد نظام إنتاج معين مقبول عالميًا ، ولكن هناك أنواعًا مختلفة من أنظمة الإنتاج تتبعها منظمات مختلفة كما تمت مناقشته في القسم التالي.

أنظمة الإنتاج المستخدمة في تصنيع الملابس:

أهداف أنظمة إنتاج الملابس الجاهزة هي:

• فحص ميزات الأنواع المختلفة لأنظمة إنتاج الملابس
• قارن وقارن بين أنظمة الإنتاج المختلفة
• تقييم وربط مزايا وعيوب استخدام أنظمة الإنتاج المختلفة في ظروف مختلفة
  

أنواع أنظمة إنتاج الملابس:

تختلف أنواع أنظمة الإنتاج المختلفة وتتطلب ظروفًا مختلفة للعمل. ومع ذلك ، يجب أن تفي بالهدفين الأساسيين ، أي تلبية مواصفات المنتج النهائي وأن تكون فعالة من حيث التكلفة بطبيعتها. الهدف الرئيسي لأي نظام إنتاج هو تحقيق أقل وقت إنتاج إجمالي ممكن. هذا يقلل تلقائيًا من المخزون قيد المعالجة وتكلفته. يقلل نظام التجميع الفرعي من وقت التخزين المؤقت إلى الصفر من خلال الجمع بين وقت التخزين المؤقت ووقت النقل. 

يحتوي أي نظام إنتاج على أربعة عوامل أساسية تشكل النظام.

وقت المعالجة + وقت النقل + وقت التخزين المؤقت + وقت الفحص = إجمالي وقت الإنتاج.

وقت المعالجة هو إجمالي وقت العمل لجميع العمليات المتضمنة في تصنيع الملابس. يتضمن وقت النقل الوقت المستغرق لنقل الملابس شبه المصنعة أو الجاهزة من قسم إلى آخر أو من عملية / آلة إلى أخرى. وقت التخزين المؤقت هو الوقت الذي يكون فيه الثوب / الحزمة خاملاً حيث تنتظر العملية التالية أو لاستكمال أجزاء معينة. وقت الفحص هو الوقت المستغرق لفحص الملابس شبه الجاهزة بحثًا عن أي عيوب أثناء التصنيع أو فحص الملابس الجاهزة بالكامل قبل التعبئة.

في صناعة الملابس ، يتم تصنيع أنظمة الإنتاج الأكثر شيوعًا من خلال الإنتاج المعياري وأنظمة إنتاج خطوط التجميع.

التصنيع من خلال النظام:

إنها الطريقة التقليدية لخط الإنتاج حيث يقوم المشغل بتجميع قطعة ملابس واحدة في وقت واحد عن طريق تنفيذ جميع عمليات الخياطة اللازمة لتجميع الملابس. بعد الانتهاء من تجميع الثوب الواحد ، سيبدأ المشغل في تجميع الثوب التالي وما إلى ذلك. في هذا النظام ، سيتم تزويد المشغل بمجموعة من قطع العمل المقطوعة وسيواصل تجميعها بناءً على طريقة عمله الخاصة. هذا النوع من النظام فعال عندما يجب إنتاج فئة كبيرة من أنماط الملابس بكميات قليلة جدًا.

فوائد تطبيق التصنيع من خلال النظام هي:

• وقت الصبيب السريع
• سهل الإشراف
  

عيوب التصنيع من خلال النظام هي:

• انخفاض الإنتاجية
• تكلفة العمالة العالية
• يتطلب عامل خبرة للتجميع
• يقتصر هذا النظام على تصميم الأزياء وصناعة العينات

نظام المجموعة - قسم أو نظام العملية:

هذا تطور للنظام الفردي ، مع اختلاف أن المشغلين متخصصون في مكون رئيسي واحد وخياطته من البداية إلى النهاية. على سبيل المثال ، يقوم عامل متخصص في ظهورهم بتجميع الظهر والنير ، وإرفاق الملصقات ، وما إلى ذلك ، ويقوم بتنفيذ جميع العمليات المطلوبة لإنهاء هذا المكون المحدد.

ستحتوي غرفة الخياطة على عدد من الأقسام ، يحتوي كل منها على مشغلين متعددي المواهب قادرين على أداء جميع العمليات المطلوبة لمكون معين. تم بناء الأقسام الموضحة في الشكل 1 وفقًا لمتوسط الملابس المنتجة ، وتشمل:

• إعداد الياقة
• تحضير الكم
• إعداد الجبهة
• تحضير الظهر
• عمليات التجميع (الغلق ، ضبط الياقات والأكمام ، إلخ)
• عمليات الإنهاء (عراوي ، خياطة عمياء ، إلخ.) 

مزايا نظام المجموعة في صناعة الملابس:

1. تكلفة العمالة أقل والإنتاجية أعلى مقارنة بالنظام الذي يتم إجراؤه حيث يتم استخدام مشغلين بمستويات مختلفة من المهارة والآلات المتخصصة في هذا النظام.
2. هذا النظام فعال للغاية لإنتاج مجموعة متنوعة من الأساليب بكميات معقولة.
3. يمكن عمل الأتمتة والتخصص.
4. لن يسبب تعطل الآلات والتغيب عن العمل مشاكل خطيرة.

عيوب نظام المجموعة:

• يجب الحفاظ على جودة الملابس بشكل صارم حيث يشارك جميع مستويات المشغلين في العمل.
• المشغلون ذوو المهارات العالية ضروريون للقيام بعمليات بسيطة داخل القسم.
• تكلفة المخزون مرتفعة بسبب ارتفاع مستوى العمل قيد التشغيل (WIP) ، وهو أمر ضروري في هذا النظام حيث تشارك مجموعة من الأشخاص في كل قسم.
• نظرًا لأن القطع المقطوعة غير مجمعة كما هو الحال في نظام التجميع ، فقد تكون هناك فرصة للكثير من الاختلاط وتنوع الظل والأحجام.

نظام إنتاج الملابس بالكامل:

هناك نوعان من أنظمة إنتاج الملابس الكاملة: (1) ملابس كاملة كاملة و (2) ملابس إدارية كاملة. في نظام الملابس بأكمله ، يقوم الفرد بجعل الثوب بأكمله من قطع القماش إلى الخياطة والضغط على الثوب. الثوب جاهز للإرسال بمجرد أن يكمل المشغل العملية النهائية. يتم استخدام هذا النوع من النظام في أماكن قليلة تعمل في البيع الكامل المخصص ؛ عادة ما تكون باهظة الثمن ومصنوعة حصريًا لعميل معين. أنها محدودة العدد والتوزيع ؛ عادة ما يتم تصنيع حوالي 10-20 قطعة ملابس.

يتم استخدام نظام الملابس الشامل في الأقسام أيضًا من قبل مصنعي الجملة المخصصين بالإضافة إلى مصنعي الملابس ذات الأسعار المرتفعة أو أفضل الملابس. في نظام الملابس في القسم بأكمله ، يقوم فرد واحد بجميع الأعمال باستخدام المعدات المخصصة للقسم. على سبيل المثال ، يقوم الشخص بجميع أعمال القطع في قسم القطع ، ويقوم الشخص الثاني بجميع أعمال الخياطة في قسم الخياطة ، ويقوم الشخص الثالث بأعمال الضغط والتعبئة. يجوز للعاملين في هذا النظام استخدام أكثر من جهاز لإكمال وظيفته. 

مزايا نظام إنتاج الملابس الجاهزة بالكامل:

1. يكون هذا النظام أكثر فاعلية عندما يتعين إنتاج مجموعة كبيرة جدًا من الملابس بكميات صغيرة جدًا.
2. في نظام معدل القطعة الفردي ، سيفعل المشغلون المشاركة الكاملة. لإنهاء المزيد من القطع ، لكسب المزيد من المال.
3. سيكون المشغل متخصصًا في منطقة عمله الخاصة.
4. نظرًا لأن الأجر يعتمد على تعقيد العملية ، يحاول المشغل إنهاء العملية المعقدة دون أي صعوبات.
5. يتم تقليل العمل الجاري (WIP) ، في كل مرة قطعة ملابس واحدة لمشغل واحد ، وبالتالي يتم تقليل المبلغ مثل المخزون.

عيوب نظام إنتاج الملابس الجاهزة بالكامل:

1. تكلفة العمالة أعلى بسبب استخدام العمال ذوي المهارات العالية لوظيفة معينة.
2. يهتم المشغل بعدد القطع المنتهية أكثر من اهتمامه بجودة العمل.
3. الإنتاجية أقل بسبب نقص التخصص.
4. على المدى الطويل / الكمية الكبيرة من نفس النمط ليست فعالة في هذا النظام.

نظام خط التجميع لإنتاج الملابس:

في هذا النوع من أنظمة إنتاج الملابس ، يتم تخصيص كل مشغل للقيام بعمل / عملية واحدة بشكل متكرر. بعض خصائص هذا النظام هي

• يتم نقل قطع الملابس المجمعة المجمعة على التوالي من وظيفة إلى وظيفة أخرى.
• تتضمن الحزمة الواحدة جميع المكونات المقطوعة الضرورية لإنهاء الثوب بالكامل.
• تحتوي تذاكر الحزمة على قائمة رئيسية بالوظائف لأسلوب الملابس المعين والقسائم المقابلة لكل وظيفة.
• سيتم تخصيص رقم تذكرة لكل حزمة والتي تمثل نمط وحجم وظل الثوب.

النوعان الرئيسيان لنظام إنتاج خط التجميع المتبع في الصناعات هما:

• أنظمة الحزم التقدمية (PBS)
• نظام إنتاج الوحدات

نظام الحزم و PBS لإنتاج الملابس:

يعتقد معظم مصنعي الملابس أن أفضل طريقة لتحقيق الكفاءة وتحقيق وفورات الحجم هي الإنتاج الضخم. يتيح نظام الحزمة للمصنعين تحقيق وفورات الحجم. غالبًا ما يشار إلى نظام الحزم على أنه نظام إنتاج الملابس التقليدية وقد استخدم على نطاق واسع من قبل مصنعي الملابس لعدة عقود. نظام الحزم هو نظام مخصص يتألف من أجزاء مقطوعة ، مرتبطة في حزم ، لإكمال قسم واحد أو أكثر من منتج الملابس.

يتكون نظام حزمة إنتاج الملابس من أجزاء الملابس اللازمة لإكمال عملية معينة أو مكون الملابس. يتم تجميع حزم الملابس في غرفة القطع حيث يتم مطابقة الأجزاء المقطوعة مع الأجزاء المقابلة وتذاكر الحزمة. يتم نقل الحزم إلى غرفة الخياطة وتسليمها إلى مشغل الملابس الذي من المقرر أن يكمل العملية.

PBS هو تباين في نظام الحزمة. الخصائص الرئيسية للأنظمة هي عامل واحد يتمتع بمهارة واحدة في عملية واحدة ، ولا يوجد تفاعل بين العمليات ، وتعويض معدل القطعة ، وتعظيم إنتاجية المشغلين الفرديين ، والحاجة إلى مساحات إضافية لتخزين المواد ، وتخطيط المعدات المبطن ، و حركة المواد اليدوية على دفعات كبيرة. يساعد النظام المشغلين على صنع المزيد من وحدات الملابس بسرعات أعلى ، وإنتاجية عالية ولكن مع المزيد من مشاكل الجودة. لتحقيق الاستقرار في سير العمل ، تضيف المستويات الأعلى من العمل قيد التقدم إلى تكاليف الإنتاج ، وليس القيمة ، وتؤدي إلى فترات زمنية أطول. في هذه الأنظمة ، يكون الفرق بين وقت التشغيل الفعلي وإجمالي وقت إنتاجية التصنيع كبيرًا. يعتمد نجاح دعم السلوك الإيجابي على كيفية إعداد نظام الإنتاج واستخدامه في المصنع.

مزايا برنامج PBS لإنتاج الملابس:

1. قد يسمح نظام الإنتاج هذا باستخدام أفضل لآلات إنتاج الملابس المتخصصة ، حيث قد يكون الإخراج من آلة ملابس مؤتمتة ذات غرض خاص قادرًا على توفير العديد من مشغلي ماكينات الملابس للعملية التالية.
2. ستسمح حزم الملابس الصغيرة بإنتاجية أسرع حتى وما لم يكن هناك أي اختناقات أو فترات زمنية طويلة خلال العمليات.

عيوب برنامج PBS لإنتاج الملابس:

1. إن برنامج PBS فعال من حيث التكلفة لعمليات الملابس الفردية. نظرًا لأن مشغلي الملابس يقومون بالعملية على أساس يومي ، فإن ذلك يسمح لهم بزيادة سرعتهم وإنتاجيتهم ، ونتيجة لذلك فهم غير مستعدين لتعلم عملية جديدة للملابس لأنها تقلل من كفاءتهم وأرباحهم.
2. المشغلون العاملون في برنامج تلفزيوني لإنتاج الملابس مستقلون عن المشغلين الآخرين والمنتج النهائي.
3. يعد التغيب وفشل الماكينة والمعالجة البطيئة أيضًا بعض الاختناقات الرئيسية في هذا النظام.
4. يتم رؤية العمل قيد التقدم بكميات كبيرة في نظام الإنتاج هذا ، مما يؤدي إلى فترات زمنية أطول.
5. تظهر جودة الملابس الرديئة في الحزم ، والتي كانت مخفية بسبب وجود مخزونات كبيرة في عملية العمل.
6. وهذا يؤدي إلى معالجة إضافية وصعوبة في التحكم في المخزون في صناعة الملابس.
7. تصبح موازنة الخطوط صعبة في معظم الأوقات.
8. يتطلب التخطيط السليم لكل دفعة ولكل نمط ، والذي يستغرق الكثير من الوقت.
9. يؤدي التخطيط غير السليم إلى ضعف معدل دوران العمالة ورداءة الجودة وانخفاض الإنتاج.
10. مجموعة متنوعة من الأنماط ذات الكمية الأقل ليست فعالة في هذا النظام.

نظام إنتاج الخط المستقيم أو "Synchro":

يعتمد هذا النوع من نظام الإنتاج على تدفق منسق أو متزامن للعمل في كل مرحلة من مراحل عملية إنتاج الملابس. يعد تزامن الوقت عاملاً حاسمًا في هذا النظام حيث لا يمكن إجراء مزامنة لسير العمل في حالة وجود المزيد من الاختلافات في الوقت القياسي (SAM) لعمليات معينة.

افترض أنه إذا كانت إحدى العمليات تحتوي على SAM 1.7 دقيقة ، فيجب أن يكون لجميع العمليات الأخرى في خط الإنتاج المحدد نفس قيمة SAM أو أقربها. يمكن أن يؤدي موازنة الوقت القياسي لكل مشغل إلى مجموعات غير منطقية من العمليات الكلية أو الجزئية التي يمكن أن تقلل من كفاءة المشغلين الفرديين.

نظام الخط المستقيم PBS Synchro:

لا يعد نظام التزامن في PBS نظامًا مرنًا وعرضة للانهيار المتكرر للآلات والمزيد من التغيب عن العمل. يجب توفير الآلات الاحتياطية والمشغلين لتجنب عمليات الاختناق في كل مرة. علاوة على ذلك ، يحتاج هذا النظام إلى كمية كافية من أنماط الملابس المتشابهة للتشغيل المستمر للخط.

نظام إنتاج الوحدات (UPS) لإنتاج الملابس الجاهزة:

نظام إنتاج الوحدة أو UPS هو استجابة للضغط التنافسي بسبب متطلبات المستهلكين وزيادة المنافسة العالمية. يتطلب هذا النظام نظام نقل علوي آلي لنقل الوحدات الفردية من عملية إلى أخرى بدلاً من التعامل البشري مع المواد في نظام الحزمة.

على الرغم من استخدام نظام الإنتاج هذا لعدة سنوات ، فقد تم إحراز تقدم كبير عندما تم استخدام أجهزة الكمبيوتر لتخطيط الإنتاج ، والتحكم في الإنتاج ، وتنظيم سير العمل في خط الإنتاج.

الميزات الهامة لنظام الإنتاج هذا هي:

• يهتم بشكل أساسي بالثوب الواحد وليس الحزم.
• وفقًا لتسلسل العمليات المحدد مسبقًا ، يتم نقل قطع الملابس المقطوعة تلقائيًا من محطة عمل إلى أخرى.
• تم إنشاء محطات العمل بحيث يمكن الوصول إلى المكونات المقطوعة في أقرب مكان ممكن للمشغل لتقليل الوقت المستغرق في أخذ المكون والمواضع نفسها للخياطة.

المبادئ التشغيلية لنظام إنتاج الوحدة (UPS) هي كما يلي:

• يتم تحميل جميع الألواح المقطوعة لملابس واحدة في حامل في محطة عمل مصممة خصيصًا لهذه المهمة المحددة. ينقسم الناقل إلى عدة أقسام ، لكل منها نظام يشبه المحار سريع التحرير لتجنب السقوط من الألواح المقطوعة أثناء النقل عبر النظام.
• عندما يتم تثبيت مجموعة معينة من الألواح المقطوعة من الملابس في ناقلات ، يتم تغذيتها عبر جهاز إلكتروني. يحسب هذا الجهاز رقم الناقل ويسجله ويوجهه إلى وجهته الأولى.
• يتم بعد ذلك نقل الناقلات المحملة على الخط الرئيسي الذي يعمل بالطاقة ، والذي يتم تعميمه بين صفوف الآلات باستمرار. يتم توصيل كل محطة عمل بالخط الرئيسي عن طريق الوصلات ، والتي تفتح تلقائيًا إذا كان العمل على ناقل معين موجهًا إلى محطة العمل المحددة هذه.
• يتحرك الناقل نحو الجانب الأيسر من المشغل وينتظر مع شركات النقل الأخرى في محطة العمل. عندما ينتهي المشغل من العمل المحدد على ناقل واحد ، يجب عليه أو عليها الضغط على زر ضغط ، يتم وضعه على جانب ماكينة الخياطة ، لتنشيط آلية تنقل الناقل إلى الخط الرئيسي بحيث يقوم ناقل آخر يتم إطعامها تلقائيًا لتحل محلها.
• يسجل نظام جمع البيانات عندما يغادر الناقل المحطة ثم يتم توجيهه إلى وجهته التالية.

مزايا UPS لإنتاج الملابس:

1. تم التخلص من نظام معالجة الحزمة تمامًا.
2. يتم تقليل الوقت المتضمن في الاستلام والتوصيل إلى الحد الأدنى.
3. يتم تسجيل المخرجات تلقائيًا ، مما يلغي المشغل لتسجيل العمل.
4. تعمل الأنظمة المحوسبة في UPS تلقائيًا على موازنة العمل بين محطتي عمل.
5. يمكن إنتاج ما يصل إلى 40 نمطًا في وقت واحد على نظام واحد.

عيوب UPS لإنتاج الملابس:

1. تتطلب UPS استثمارات عالية حيث تكون فترة الاسترداد طويلة.
2. يجب أن يكون التخطيط فعالاً في كل مرة.
3. في بعض الأحيان ، يصبح من الصعب قياس تدفق العمل المنظم والمتحكم به من خلال التحكم المحوسب في عملية الإنتاج بأكملها.

مقارنة بين PBS و UPS:

يتم تثبيت أنواع مختلفة من أنظمة الخياطة في شركات تصنيع الملابس. يشتري مالك وحدة تصنيع الملابس هذه الأنظمة اعتمادًا على حجم الإنتاج وتنوع المنتجات والتكلفة التي ينطوي عليها شراء هذه الآلات وصيانتها. من بينها ، PBS هو نظام الخياطة المثبت في الغالب حتى الآن. في هذا النظام ، يتم نقل حزم القطع المقطوعة يدويًا على خط التغذية بواسطة المساعدين. يقوم المشغلون بسحب الحزم من تلقاء أنفسهم ، وإنهاء العملية المطلوبة ، والانتقال إلى المشغل التالي. مع التقدم التكنولوجي ، تم شراء أنظمة نقل المواد الميكانيكية. نظام النقل العلوي ، UPS ، هو النظام الذي ينقل القطع المقطوعة المعلقة في علاقات (علاقة واحدة لقطعة واحدة) بواسطة نظام آلي. إنه يقلل من النقل اليدوي والمناولة وله العديد من الفوائد الأخرى على PBS.

نظام إنتاج معياري لتصنيع الملابس:

يتم الحصول على نظام الإنتاج المعياري بشكل أساسي من تصنيع السيارات اليابانية ويعتبر أحد الطرق لتلبية المرونة في الطلبات المطلوبة في صناعة الملابس. على الرغم من أن النظام المعياري يعود إلى الثمانينيات ، إلا أنه أحد أحدث أنظمة الإنتاج في صناعة الملابس. يُطلق على هذا النظام أيضًا اسم الفريق أو النظام الخلوي. الضغط الناجم عن زيادة تجزئة السوق والحاجة إلى دورات تطوير المنتجات المختصرة وزيادة مرونة التشغيل ، بالإضافة إلى المنافسة الشديدة في خطوط الإنتاج الموحدة من البلدان منخفضة الأجور ، أجبرت مصنعي الملابس على تجربة نظام الإنتاج الجديد هذا. تستخدم الوحدات أسلوب التدريب المتقاطع ، والذي يتطلب عمالًا ذوي مهارات متعددة ومجموعة صغيرة من الآلات لإنتاج الملابس الجاهزة. المبدأ الأساسي هنا هو مشاركة المشغل / العامل والعمل الجماعي ، الأمر الذي يتطلب تغييرات مهمة في قسم الموارد البشرية (HR) في الصناعة. في هذا النظام ، العمال مسؤولون عن الجودة. السمات الرئيسية للنظام المعياري هي مجموعات من العمال ذوي المهارات المتعددة في وحدة واحدة ، ومعدل القطعة الجماعية أو تعويض الأجر بالساعة ، والوحدة على شكل حرف U ، وعمليات التسليم أحادية القطعة ؛ يسمى هذا النظام Group Technology أو التصنيع الخلوي. يقلل التعامل مع المواد الأقل بشكل كبير من مستويات المخزون ووقت الإنتاجية ، مما يوفر تكلفة المخزون ومعالجة المواد. 

ميزات نظام الإنتاج المعياري:

• غير مقيد للعمل مع المشغلين.
• في محطة عمل واحدة ، يجب أن يكون العمال / المشغلون قادرين على أداء العمليات في ماكينات خياطة مختلفة بطريقة ماهرة للغاية.
• في نظام الإنتاج المعياري هذا ، يتم إنشاء مواقع الفحص المباشر في خط الإنتاج حتى يتمكن المفتش من إعادة لوحة الملابس المعيبة إلى المشغل المعني من خلال النظام.
• تكون الإنتاجية عالية في نظام الإنتاج هذا نظرًا لأن المشغل يتعامل مع الملابس مرة واحدة فقط لعدة عمليات ، بدلاً من التعامل معها في كل عملية.
• ستتم معالجة عدد قليل فقط من الملابس في خط الإنتاج المحدد حيث أن وقت الإنتاجية أقل في هذا النظام.
• يمكن أن تحتوي وحدة نظام الإنتاج المعياري على ما يصل إلى ثماني محطات عمل موضوعة حول نظام النقل.

مزايا نظام إنتاج الملابس المعياري:

1. مرونة عالية
2. أوقات إنتاجية سريعة
3. هدر منخفض
4. تقليل التغيب عن العمل
5. انخفاض أمراض الحركة المتكررة
6. ارتفاع ملكية المشغل لعملية الإنتاج
7. تمكين الموظفين
8. تحسين جودة المنتج

عيوب نظام إنتاج الملابس الجاهزة:

• استثمار رأسمالي كبير في المعدات
• استثمار مرتفع في التدريب الأولي
• التكلفة العالية المتكبدة في التدريب المستمر

تقييم أنظمة إنتاج الملابس الجاهزة:

يمكن تقييم أنظمة إنتاج الملابس من خلال مراعاة أربعة عوامل أساسية مثل

1. وقت المعالجة: هو إجمالي وقت العمل لجميع العمليات المتضمنة في تجميع الملابس.
2. وقت النقل: هو إجمالي الوقت المستغرق في نقل الملابس نصف المصنعة أو الجاهزة من محطة عمل أو قسم إلى آخر.
3. وقت انتظار الملابس غير المكتملة: إنه وقت الخمول لحزمة العمل عندما تنتظر العملية التالية.
4. وقت الفحص: هو الوقت المستغرق للفحص أثناء العملية للملابس شبه المصنعة أو الفحص النهائي للملابس الجاهزة قبل التعبئة.

يعتمد اختيار أفضل نظام لإنتاج الملابس على منتج وسياسات الشركة وعلى قدرات القوى العاملة. الهدف الرئيسي لجميع أنظمة الإنتاج هو تقليل إجمالي وقت الإنتاج مما يؤدي إلى تقليل تكلفة المخزون. يتأثر الاختيار المناسب لنظام إنتاج الملابس المناسب لصناعة ما بنمط المنتج وسياسات الصناعة وقدرة العمل. تحدد تكلفة المخزون اختيار نظام الإنتاج في معظم الظروف في صناعة الملابس. عندما تكون تكاليف المواد والعمالة والمساحة والفائدة مرتفعة ، يكون نظام التجميع الفرعي المتزامن ، الذي يوفر الحد الأدنى من المخزون أثناء العملية ، أكثر ملاءمة.